Холоднокатаный листовой прокат: что из себя представляет, особенности производства

Листовой прокат -  способ обработки металла, при котором форму ему придает специальный станок. С его помощью сталь приобретает форму листа различных габаритных размеров. При необходимости оборудование позволяет скорректировать следующие габаритные размеры продукции: толщину; длину; ширину.

По типу производства прокат можно разделить на два вида:

• холодный прокат;
• горячий прокат.

Отличаются они температурой, при которой происходит формовка стали. Горячим прокат называется, когда температурный режим обработки выше температуры рекристаллизации, холодным в противоположном случае (ниже температуры рекристаллизации).

Также в процессе производства проката стали могут придаваться различные дополнительные свойства: устойчивость к коррозии (оцинкование), привлекательный вешний вид (используются различные рельефные валы).

Разновидности листового проката

Металлопрокат в розницу реализуется многими предприятиями. Данная продукция чрезвычайно востребована, но перед тем, как приобретать её, необходимо разобраться в её разновидностях и способах производства. Металлопрокат выпускается самых разных форм и габаритных размеров, обработанный различными способами. Наиболее часто в продаже можно встретить металлопрокат: матовый; зеркальный; откалиброванный; шлифованный.

Особенности производства холодного листового проката

Листовой прокат, обрабатывающийся при низких температурах, проходит несколько этапов обработки: протравливание; непосредственно прокатка и отжигание поверхности; отделка и шлифовка; покрытие какими-либо материалами (цинком или латунью).

Процесс протравливания осуществляется при помощи специальных агрегатов. С их помощью происходит удаление с поверхности металла окалины. Осуществляться протравливание может различными составами. Наиболее часто используется соляная и серная кислоты. Холоднокатаный лист лучше подвергается обработке при помощи серной кислоты, тогда как горячекатаный при помощи соляной.

Прокатка и отжигание осуществляется в отдельном цехе. В нем обязательно присутствуют сами станки, на которых происходи отжиг, а также специального вида печи, в которых осуществляется отжиг.

Большинство современных прокатных станков позволяют легко получить листы толщиной от 0.25 мм до 4 мм. Ширина листа может быть любой в промежутке от 780 мм до 1620 мм. Прокат осуществляется в несколько этапов. Пять или более валов расположены последовательно друг за другом, и каждый делает лист все более тонким. При производстве важен такой параметр, как разнотолщинность. Чем он меньше, тем качественнее считается листовой прокат. Разнотолщинностью называется различная толщина листового проката в различных местах.

Печи для отжига представляют собой специальные камеры (колпаковые печи), наполненные водородным газом. Именно благодаря ему поверхность листового проката становится максимальной чистой на выходе. Существуют также печи, заполненные азотным газом.

Предпоследний этап - обработка поверхности листового проката. Она шлифуется и с нее удаляется различная окалина и другие дефекты. Делается это не только для улучшения эстетического вида продукции. Данный процесс позволяет сильно уменьшить вероятность возникновения коррозии.

Последний этап обработки холодного листового проката антикоррозионная обработка. Чаще всего используется такой метод, как горячее цинкование. Покрытие, полученное таким способом, позволяет максимально защитить металл от агрессивного воздействия внешней среды.

На нашем сайте вы сможете приобрести профиль из нержавеющей стали в широком ассортименте.